（2026年公告）2026年昆投利达工具、阀门加工修复生产承揽服务项目招标公告
（2026年公告）2026年昆投利达工具、阀门加工修复生产承揽服务项目招标公告
(招标编号：2026WZGK2151)
项目所在地区：黑龙江省，大庆市
第一章 招标公告
(项目名称)招标公告
1.招标条件
本招标项目2026年昆投利达工具、阀门加工修复生产承揽服务项目招标人为 大庆油田利达实业有限公司,招标项目资金来自成本计划人民币450万元(含税),出资比例为100%。该项目已具备招标条件，现对其进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2026年昆投利达公司工具、阀门加工修复生产承揽服务项目
(说明本次招标项目的服务地点、规模、服务期限、招标范围、标段划分及各标段具体内容等)。
项目概况：2026年昆投利达公司工具、阀门加工修复生产承揽服务项目，由于工程工作量大工期要求紧，施工内容包括对废旧阀门、磨铣、打捞、井口工具等修复加工制作，由于我公司在用设备，不能满足当前生产需求，现将制作过程中需要用到的加工中心、激光熔敷、线切割、抛丸以及原材料的调质、淬火等工序由专业公司承揽。本项目为非依法必招项目，根据《中国石油天然气集团有限公司招标管理规定》(以下简称“规定”)中第十一条、第四十八条规定，招标单位是招标项目主体，负主体责任，该项目符合规定第十一条第二、三项规定的招标项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，可适当缩短招标时限，但最短不得少于10日；
招标范围：2026年昆投利达公司工具、阀门加工修复生产承揽服务项目
服务地点：大庆油田内指定地区
服务期限：2026年10月08日-2027年12月31日
服务要求：2技术标准和要求
2.1总则
2.1.1适用范围
本标准适用于废旧阀门、磨铣、打捞、井口工具等修复加工制作与验收。明确淬火、切割、钻孔、抛丸、激光熔敷等工序技术规范，保障阀门、井下工具在油田工况下长期稳定运行。
2.1.2引用标准
本标准加工、检验全过程遵循以下国家及石油行业标准：
GB/T 13927-2022工业阀门压力试验
GB/T 26480-2011阀门的检验和试验
SY/T5069-2017石油天然气工业钻井和采油设备管柱类落物打捞工具
SY/T6072-2009钻修井用磨铣鞋
GB/T37672-2019再制造等离子熔敷技术规范
GB/T 3077-2015合金结构钢
GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
2.1.3通用技术要求
2.1.3.1所有工具基材优先选用42CrMo、35CrMo、45#优质碳素结构钢，材质需
附带原厂材质证明书，杜绝废料、夹层、裂纹、夹砂等缺陷原材料投入加工。
2.1.3.2所有未标注公差尺寸严格执行GB/T 1804-
m级公差标准，关键配合尺寸、密封尺寸执行精密公差等级。
2.1.3.3成品工具外观无毛刺、裂纹、划痕、变形，加工面平整光洁，无加工残留缺陷。
2.1.3.4所有热处理、机加工工序必须全程可追溯，留存工序检测记录、热处理参数记录、尺寸检验记录。
2.2淬火热处理工序技术标准
2.2.1工序用途
对锻造、渗碳后的工件进行整体淬火+低温回火处理，大幅提升工具表面硬度、耐磨性，保证基体韧性，适配井下高压冲击、砂石冲刷工况。
2.2.2工艺参数
2.2.2.1淬火方式：整体真空淬火，杜绝氧化、脱碳现象，保证工件尺寸精度。
2.2.2.2淬火加热温度：830℃～860℃,保温时间按工件壁厚1.5～2min/mm计算6
2.2.2.3冷却介质：专用淬火油，匀速冷却，避免急冷变形、开裂。
2.2.2.4回火工艺：淬火后立即180℃～220℃低温回火，保温2～4h,彻底消除淬火内应力。
2.2.3力学性能指标
2.2.3.1表面硬度：渗碳淬火工作面HRC58～62,硬度均匀无软硬点。
2.2.3.2基体性能：基体保持高韧性，抗拉强度≥980MPa,冲击韧性≥60J/cm2
2.2.3.3工件淬火后无变形、翘曲、裂纹，尺寸形位偏差符合精密加工要求。
2.3切割加工工序技术标准
2.3.1适用工件
捞矛矛杆切割、导锥端面切割、阀杆切割等工序。
2.3.2工艺要求
2.3.2.1采用数控金属锯床、线切割精切工艺，严禁手工火焰粗切割，保证切口
平整规整。
2.3.2.2切割端面垂直度偏差≤0.03mm/100mm,端面平面度误差≤0.02mm。
2.3.2.3切割余量精准控制，下料尺寸公差±0.2mm,无斜口、坡口不均、管壁烧蚀、切口毛刺缺陷。
2.3.2.4切割后及时清除切口氧化皮、熔渣，避免残留杂质影响后续钻孔、抛光及装配精度。
2.4深孔钻加工工序技术标准
2.4.1适用范围
本标准适用于长径比(L/D)≥5的深孔钻削加工工序，涵盖枪钻(小直径深孔)、BTA(镗管钻，中大直径深孔)及喷吸钻工艺。
2.4.2工序流程标准
2.4.2.1深孔钻加工必须严格遵循“引导优先、渐进加工”的原则，标准工序流程如下：
1.
工件端面整理：钻入端面必须车平，不得有中心孔残留、端面跳动或倾斜(端
面全跳动≤0.02mm),防止钻头引偏或崩刃。
2.钻导向孔(关键工序):
必须预钻导向孔，导向孔深度一般为钻头直径的1~2倍(且需超过钻头导向带的长度)。
导向孔直径公差需严格控制，通常为+0.01~
+0.03mm,与深孔钻头导向带间隙配合。
导向孔表面粗糙度Ra≤1.6μm,同轴度误差≤0.01mm。
3.
钻头及导向套对中找正：深孔钻头、导向套、工件导向孔三者必须严格同轴，不同轴度误差≤0.01mm。
4.切削液与排屑系统检查：确认切削液型号正确、油温在允许范围内(通常≤35℃),系统压力正常，排屑过滤器无堵塞。
5.深孔钻削：按编程参数进行钻削，密切关注切屑形态、切削液压力及主轴电流变化。
6.铰孔/珩磨(视需):对尺寸精度或表面粗糙度有极高要求的深孔，钻削后需安排深孔铰削或珩磨工序。
7.清洗与检验：高压冲洗孔内铁屑，进行尺寸及探伤检验。
2.5抛丸加工工序技术标准
2.5.1适用范围
本标准适用于金属工件、阀门及工具内外工作面在修复及涂装前、机加工后或热处理后的抛丸清理与表面强化工序。
2.5.2工序流程标准
2.5.2.1采用粗抛→精抛→二步工艺，逐级提升表面光洁度。
2.5.2.2表面粗糙度标准
2.5.2.2.1流体流通面、节流面：Ra≤0.8μm;
2.5.2.2.2密封配合面、导向滑动面：Ra≤0.4μm;
2.5.2.2.3非配合外表面：Ra≤1.6μm。
2.5.2.3抛丸要求：工件表面无划痕、刀纹、氧化斑点、凹凸不平缺陷，曲面圆润顺滑，无锐角毛刺。
2.5.2.4抛丸后彻底清理工件内部铁屑、粉尘，保证内腔洁净，无杂物残留。
2.6加工中心加工工序技术标准
2.6.1本标准适用于立式加工中心的各类金属(钢、铸铁、铝合金等)及非金属零件的数控铣削、孔系加工及复合加工工序。
2.6.2工序流程标准
1.生产准备与审图：核对图纸与工艺卡片，确认加工部位、余量及精度要求；检查工件前道工序流转尺寸是否符合本工序装夹与加工要求。
2.机床与刀具准备：
执行机床开机回零、导轨润滑及空运转热机(主轴高速加工前需主轴预热跑合)。
依据刀具清单(BOM)准备刀具，使用对刀仪精确测量刀具长度补偿(H)和半径补偿(D),并录入机床偏置寄存器。
3.工件装夹与定位：清理工作台与定位基准面，装夹工件，确认定位基准贴合(必要时用塞尺检验);夹紧力需适度，防止工件变形。
4.程序校验与试切：调入数控程序，**锁定机床机械轴进行空运行校验**;首件必须单段(Single Block)试切，降低进给倍率观察刀具轨迹与干涉情况。
5.加工过程监控：切削过程中监听主轴切削声音、观察切屑形状及颜色、注意机床振动情况，发现异常立即拍下急停按钮。
6.工序检验与转序：首件加工后进行三坐标或精密量具全尺寸检验；首件合格后方可批量生产；按工艺要求去毛刺、清洗后转序。
2.7螺旋铣加工工序技术标准
2.7.1适用范围
本标准适用于螺旋铣孔，替代钻头钻削(特别是斜面/曲面上铣孔，无钻偏问题)、替代粗镗刀扩孔及半精镗。螺旋铣螺纹，采用单刃或双刃螺纹铣刀加工内外螺纹(尤其是大直径、非标螺纹或盲孔螺纹)。
2.7.2核心工艺参数与轨迹标准
1.螺旋下刀参数设定(针对封闭型腔粗加工)
螺旋半径：通常取刀具直径的**45%~
50%**(即略大于刀尖角半径，避免刀心参与切削)。
螺距(每转下刀量P):取决于刀具排屑槽容屑量和材料硬度。
钢件：P=0.5~1.5 mm/rev
铸铁/铝合金：P=1.0～3.0 mm/rev
2.螺旋铣孔参数设定(替代钻孔/镗孔)
切宽：刀具直径与孔径之差的一半。为保证排屑空间与刚性，推荐**刀径≈(60%~75%)×孔径。每转下刀量(轴向进给):粗铣P=0.2~0.8mm/rev;精铣P=0.05~0.2 mm/rev。切削速度：比常规铣侧边略低(因底刃参与切削),硬质合金立铣刀加工钢件推荐Vc =80~120 m/min。
3.螺旋铣螺纹参数设定
刀位轨迹：从孔底(或孔口)以1/4圆弧切入，完成360°螺旋插补(螺距等于螺纹导程),再以1/4圆弧切出，保证进退刀无刀痕。
内螺纹干涉校验：必须满足**刀具直径
螺距**,避免刀杆与螺纹牙型干涉。
2.8激光熔覆加工工序技术标准
2.8.1适用范围
本标准适用于废旧高价值零部件(如井下工具、阀门阀杆/阀座、轧辊、模具等)的尺寸恢复再制造，以及工件表面的耐磨、耐蚀、耐高温强化熔覆加工。
2.8.2工序流程标准
基体预处理：去除油污、锈蚀及疲劳层；对熔覆面进行车削/磨削粗化处理(粗糙度Ra
3.2~6.4,消除尖角/锐边),**熔覆前2~4小时内完成喷砂处理**(保持表面活性)。
2.粉末准备：熔覆粉末需按材质要求烘焙除湿(通常120℃~150℃保温1~2h),使用专用筛网过筛(通常150~200目),确保流动性和无结块。
3.工艺试片验证：正式加工前，采用同材质试片进行工艺试熔覆，解剖进行金相检验(气孔、裂纹、结合层深度及稀释率),验证参数合格后方可上机。
4.装夹与预热：装夹工件，对于淬硬倾向大或拘束度高的基体(如中高碳钢、铸铁),必须使用火焰或感应进行**整体/局部预热**(通常200℃~400℃,测温仪监控)。
5.激光熔覆加工：严格按照设定的功率、扫描速度、送粉率及光斑尺寸执行多道搭接熔覆，实时监控熔池状态及粉末流场。
6.后热/保温处理：熔覆完成后，立即将工件入炉或使用缓冷材料包裹进行后热处理(去应力退火或回火),**严禁空冷**,防止冷裂纹产生。
7后加工与检验：去除熔覆层表面余高，采用车削/磨削加工至设计尺寸，进行最终无损检测与尺寸检验。
2.9包装与存放要求
2.9.1成品加工验收完成后，表面做防锈处理，螺纹、精密孔位加装防护套。
2.9.2分类包装、标识清晰，避免运输过程磕碰、划伤、锈蚀。
2.9.3成品存放于干燥、通风库房，远离腐蚀性介质，存放期间定期复检防锈状态。
标段划分及各标段具体内容：大庆油田利达实业有限公司委托所需的施工内容包括对废旧阀门、磨铣、打捞、井口工具等修复加工制作，现将制作过程需要用到的加工中心、激光熔敷、线切割、抛丸以及原材料的调质、淬火等部分工序提供服务，具体施工方式及设备等要求根据实际图纸或相关标准要求；
其它要求：招标人有权对中标候选人进行考察，如发现与招标文件要求或投标文件响应不符的，将取消其中标候选人资格。
3.投标人资格要求
3.1本项目不接受联合体投标；
3.2投标人须为合格的法人或其他组织，具备有效的营业执照。投标人提供营业执照的原件扫描件，同时提供全国企业信用信息公示系统营业执照基础信息”选项卡网络查询截图。
3.3投标人未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单，投标文件中须提供信用截图，否则投标无效。
3.4投标人须承诺：①本次投标提供评标资料全部真实准确且设备完好在用；②无条件保证24小时(含节假日)应急服务；③如果在招标期间和公示期间发现投标人有违反①承诺的情况，将终止投标人投标资格，保证金不予退还；如果在合同履行期间发现投标人有违反①②承诺的情况，招标人有权终止合同。拟中标人(中标人)同意接受招标人现场勘察，并承担由违反承诺给招标人带来的一切损失。
3.5信誉要求：
3.5.1投标人累计失信分值达到下述①～④项标准之一的，将被否决投标。①投标人失信分累计达到8分，且最后一次失信开始时间距开标当日不足半年；②投标人失信分累计达到9分，且最后一次失信开始时间距开标当日不足一年；③投标人失信分累计达到10分，且最后一次失信开始时间距开标当日不足二年；④投标人失信分累计达到10.5分及以上，且最后一次失信开始时间距开标当日不足三年。投标人失信分以开标当日中国石油招标投标网发布的失信行为信息为准，由评委在评审时进行网络查询，如投标人有失信行为，并保留查询截图存档。
3.5.2投标人被列入中国石油天然气集团有限公司集团公司级或大庆油田级“三商”黑名单且在惩戒期内的，将被否决投标。以开标当日在中国石油“三商”发布平台查询信息为准，由评委在评审时进行网络查询，如投标人被纳入“三商”黑名单，保留查询截图存档。
3.6投标人诚信承诺书：投标人必须签订《投标人诚信承诺书》,格式见第六章“投标文件格式”《投标人诚信承诺书》。
3.7招标人有权对中标候选人进行考察，如发现与招标文件要求或投标文件响应
不符的，将取消其中标候选人资格。
4.技术成果经济补偿
本次招标对未中标人投标文件中的技术成果：不给予经济补偿
5.招标文件的获取
5.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于2026年11月5日09:00:00至2026年11月11
日16:00:00(工作时间)至黑龙江省购买并领取招标文件，招标文件200元人民币/套，售后不退。
5.2购买招标文件时须携带资料：
5.2.1企业法定代表人本人购买请携带：法定代表人身份证明原件(附法定代表人身份证复印件并加盖公章)同时出示法定代表人身份证、购买文件登记表；
5.2.2委托代理人本人购买文件请携带：法定代表人授权委托书原件(附法定代表人及委托代理人身份证复印件并加盖公章)同时出示委托代理人身份证、购买文件登记表。
6.投标文件的递交
6.1现场投标文件及U盘递交：
①投标人的法定代表人或其委托代理人须携带身份证、法人身份证明(授权委托书),赴开标现场递交投标文件及U盘。
投标文件及U盘递交时间：2026年11月16日09时00
分(北京时间)至投标截止时间。
②投标文件及U盘递交地点：(1)黑龙江省收发室(详见下图);(2)递交人必须为授权代表，递交时必须出示法定代表人授权书；
③投标截止时间见5.1,投标截止时间后送达的或者未送达指定地点的投标文件,不予接收。
④递交方式：现场送达，不接受其他方式。
⑤现场提交投标文件内容：
投标文件正本1份，pdf扫描版的投标文件正本放于2份U盘中(必须保证能正常可打开pdf投标文件)。
6.2投标截止时间及开标时间： 2026年11月16日09时00分(北京时间)。
招标公告发布
注：将所投项目名称、单位名称、联系方式发至邮箱获取登记表
邮箱：zbcgguo5588@163.com
联系人：刘工
手 机：17601041186